電抗器在系統中使用量越來(lái)越多，也使其在運行中常出現一些類(lèi)似故障，筆者基于多年的運行經(jīng)驗，向大家介紹幾種常見(jiàn)故障及處理方法。
沿面放電
電抗器在戶(hù)外大氣條件下運行一段時(shí)間后，其表面會(huì )有污物沉積，在大霧或雨天，表面污層受潮，導致表面泄漏電流增大，產(chǎn)生熱量。由于水分蒸發(fā)速度快慢不一，表面局部出現干區，引起局部表面電阻改變，電流在該中斷處形成局部電弧。隨著(zhù)時(shí)間延長(cháng)，電弧將發(fā)生合并，形成沿面樹(shù)枝狀放電。而匝間短路是樹(shù)枝狀放電的進(jìn)一步發(fā)展，即短路線(xiàn)匝中電流劇增，溫度升高使線(xiàn)匝絕緣損壞。
為了確保戶(hù)外電抗器不發(fā)生樹(shù)枝狀放電和匝間短路故障，涂刷憎水性涂料可大幅度抑制表面放電；端部預埋環(huán)形均流電極，可克服下端表面泄漏電流集中現象；頂戴防雨帽和外加防雨層，可在一定程度上抑制表面泄漏電流。此外，在污穢較嚴重地區，應增加清理電抗器表面和絕緣子表面頻次。
局部溫度過(guò)高
電抗器在運行時(shí)溫度過(guò)高，加速聚酯薄膜老化，當引入線(xiàn)或橫面環(huán)氧開(kāi)裂處雨水滲入后加速老化，會(huì )喪失機械強度，造成匝間短路引起著(zhù)火燃燒。
造成電抗器溫升原因有：焊接質(zhì)量問(wèn)題，接線(xiàn)端子與繞組焊接處焊接電阻產(chǎn)生附加電阻而發(fā)熱。另外由于溫升的設計裕度很小，使設計值與國標規定的溫升限值很接近。除設計制造原因外，在運行時(shí)，如果電抗器的氣道被異物堵塞，造成散熱不良，也會(huì )引起局部溫度過(guò)高引起著(zhù)火。
對于上述情況，應改善電抗器通風(fēng)條件，降低電抗器運行環(huán)境溫度，從而限制溫升。同時(shí)定期對其停運維護(可用自來(lái)水柱沖洗電抗器表面及各個(gè)垂直散熱氣道)，以清除表面積聚的污垢、保持氣道暢通，并對外絕緣狀態(tài)進(jìn)行詳細檢查，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理。
振動(dòng)噪聲故障
鐵芯電抗器運行中振動(dòng)變大，引起緊固件松動(dòng)、噪聲加大。引起振動(dòng)的主要原因是磁回路有故障和制造安裝時(shí)鐵芯未壓緊或夾件松動(dòng)。一般只需對緊固件再次緊固即可。有時(shí)會(huì )遇到空心電抗器在投運后交流噪聲(基頻為100Hz)很大，并伴隨著(zhù)有節奏的一陣陣的拍頻，地基發(fā)熱。這是因為空心電抗器運行的強大交變磁通，給周?chē)匿撹F構件，尤其是基礎預埋件，帶來(lái)交變電磁力所引起的共振和渦流并發(fā)熱。這是基建設計安裝的根本問(wèn)題，只能停運進(jìn)行徹底改造。
